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眾所周知,過濾、洗滌、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個十分重要的單元操作,一般要有過濾洗滌機、干燥機兩個單元設備來完成。這兩個單元設備分別都有各自的配套裝置,因而占地面積大,造價貴,單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩,不但勞動強度大,還易造成物料的流失和浪費而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等,要求密閉操作,這時過濾洗滌、干燥這兩個裝置間物料的輸送難度就更高,有時常常會由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大,生產周期長、能耗大、效率低及影響產品質量,由此我公司研發(fā)了這款過濾洗滌、干燥三合一設備。
本機為簡錐式結構,在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套,可對物料進行加熱或冷卻,在設備內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌,對物料進行攪拌和提升,在出料時推出物料。在下部錐體內設置有圓錐形過濾裝置,在設備底部設置特殊結構無死角氣動出料閥門。
在過濾洗滌階段,物料由設備頂部加入,物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干,然后加入洗滌液,通過螺帶攪拌使物料在機內進行多次自動再漿洗滌,達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段,筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱,蒸發(fā)出來的水汽或溶劑經頂部粉塵過濾器被真空提走,達到干燥目的。干燥后打開底部閥門,自動將干燥的粉體物料排出設備。
1、可在一臺機內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作,一機多用,投資成本低。
2、密閉操作,特別適合處理易燃、易爆、有毒或劇毒的危險產品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、在過濾階段,由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,過濾效果高。
4、在洗滌階段,特殊的攪拌結構保證了均勻的攪拌特性,使再漿充分,提升洗滌效率。
5、在干燥階段,筒體夾套與空心螺帶同時對物料加熱,同時螺帶將筒壁上的物料刮下,熱效率更高。
6、真空狀態(tài)干燥下大幅降低溶劑的沸點,利于溶劑的回收。
7、全自動化控制,勞動強度低,操作環(huán)境好。
本設備主要用于比較疏松的顆粒物料的固液分離,廣泛用于精細化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)。
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